Welche Geschwindigkeit bei Sägebändern für Metall einstellen?
Die Schnittgeschwindigkeit ist ein wichtiger Aspekt, der neben der Schnittqualität auch die Standzeit des Sägebands selbst beeinflusst. Viele Bandsägen ermöglichen es, die Geschwindigkeit manuell einzustellen (Schildkrötensymbol = langsameres Schneiden; Hase = schnelleres Schneiden). Das ist ein großer Vorteil, den man voll und effektiv nutzen können sollte.
Allgemein gilt, dass wir weiche Werkstoffe mit höherer Geschwindigkeit schneiden, während wir für harte Werkstoffe eine geringere Geschwindigkeit einstellen. Es ist nämlich erforderlich, dass die Zähne des Sägebands in das Material „beißen“ und einen Span von ihm abheben können (wenn die Zähne das nicht rechtzeitig schaffen, könnten sie im Schnittmaterial scheuern, sich abschleifen oder sogar abbrechen).
Deshalb ist es offensichtlich, dass Sägebänder für Metall mit geringeren Geschwindigkeiten als zum Beispiel Sägebänder für Holz arbeiten. Auch innerhalb des Schneidens von metallischen Werkstoffen gibt es jedoch Unterschiede ‒ weiter unten finden Sie deshalb eine Tabelle der empfohlenen Geschwindigkeiten, die Ihnen beim Einstellen helfen kann.
Die genannten Geschwindigkeiten betreffen Sägebänder vom Typ Bimetall, für metallische Werkstoffe verkaufen wir nämlich in unserem Onlineshop nur Bimetall-Sägebänder.
Und noch ein Tipp zum Schluss ‒ wenn Ihre Bandsäge keine eingebaute Kühlung hat, empfehlen wir, das Sägeband während des Schneidens (für seine höhere Lebensdauer) manuell mit einer Emulsion, mit Öl oder wenigstens mit Wasser zu kühlen. Mehr erfahren Sie im Artikel KÜHLEN VON SÄGEBÄNDERN.
| Kühlung | ||||||
| Materialgruppe | DIN- Material | Werkstoffnummer W.Nr. | Sägebandgeschwindigkeit (m/min) | Öl | Emulsion | |
| Konstruktionsstähle | St 37 – 2 | 1.1937 | 80 – 100 | x | ||
| St 50 – 2 | 1.1950 | 60 – 85 | x | |||
| St 60 – 2 | 1.1960 | 50 – 70 | x | |||
| Einsatzstähle | C 10 | 1.0301 | 80 – 100 | x | ||
| 14 NiCr 14 | 1.5752 | 40 – 55 | x | |||
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 50 – 60 | x | |||
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 40 – 60 | x | |||
| Automatenstähle | 9 S 20 | 1.0711 | 80 – 120 | x | ||
| 45 S 20 | 1.0727 | 80 – 120 | x | |||
| Stähle für Warmvergütung | C 45 | 1.0503 | 60 – 70 | x | ||
| 40 Mn 4 | 1.1157 | 60 – 70 | x | |||
| 36 NiCr 6 | 1.5710 | 60 – 70 | x | |||
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 50 – 65 | x | |||
| 42CrMo4 | 1.7225 | 50 – 65 | x | |||
| Kugellagerstähle | 100 Cr 6 | 1.3505 | 35 – 50 | x | ||
| 100 CrMn 6 | 1.3520 | 35 – 50 | x | |||
| Federstähle | 65 Si 7 | 1.5028 | 45 – 60 | x | ||
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 45 – 60 | x | |||
| Werkzeugstähle | C 125 W | 1.1563 | 40 – 60 | x | ||
| C 75 W | 1.1750 | 40 – 60 | x | |||
| Werkzeugstähle für das Kaltarbeiten | 125 Cr 1 | 1.2002 | 40 – 50 | x | x | |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 30 – 40 | x | x | ||
| X 155 CrVMo 12 1 | 1.2379 | 30 – 40 | Ohne Kühlung | |||
| X 42 Cr 13 | 1.2083 | 35 – 45 | x | x | ||
| X 165 CrV 12 | 1.2201 | 30 – 45 | x | x | ||
| 100 CrMo 5 | 1.2303 | 30 – 50 | x | x | ||
| X 32 CrMoV 3 3 | 1.2365 | 45 – 60 | x | x | ||
| 45 WCrV 7 | 1.2542 | 40 – 50 | x | x | ||
| Werkzeugstähle für das Warmarbeiten | 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 40 – 50 | x | x | |
| Schnellarbeitsstähle | S 6 - 5 - 2 - 5 (E Mo5 Co5) |
1.3243 | 35 – 45 | x | x | |
| S 2 - 10 - 1 - 8 (M 42) |
1.3247 | 35 – 45 | x | x | ||
| S 6 - 5 - 2 (DMo5) |
1.3343 | 35 – 45 | x | x | ||
| Ventilstähle | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 30 – 45 | x | x | |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 30 – 40 | x | x | ||
| Warmfeste Stähle | X 20 CrMoV 12 1 | 1.4922 | 10 – 30 | x | x | |
| X 5 NiCrTi 26 15 | 1.4980 | 10 – 30 | x | x | ||
| Hitzebeständige Stähle | X 10 CrSi 6 | 1.4712 | 15 – 25 | x | x | |
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | 15 – 25 | x | x | ||
| X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 15 – 25 | x | x | ||
| Korrosionsfreie Stähle | X 5 CrNi 18 10 | 1.4301 | 30 – 40 | x | x | |
| X 6 CrNiMoTi 17 1 1 22 | 1.4571 | 30 – 40 | x | x | ||
| Stahlgussteile | GS - 38 | 1.0420 | 40 – 60 | x | ||
| GS - 60 | 1.0558 | 40 – 60 | x | |||
| Grauguss | GG - 15 | 0.6015 | 30 – 60 | Ohne Kühlung | ||
| GG - 30 | 0.6030 | 30 – 60 | Ohne Kühlung | |||
| GGG - 50 | 0.7050 | 30 – 60 | Ohne Kühlung | |||
| GTW G - 40 - 05 W | 0.8040 | 30 – 60 | Ohne Kühlung | |||
| GTS - 65 - 02 T | 0.8165 | 30 – 60 | Ohne Kühlung | |||
| Kupfer | KE - Cu | 2.1950 | 100 – 400 | x | x | |
| Elektrolytkupfer | 100 – 400 | x | x | |||
| CuZn 31 Si 1 | 2.0490 | 100 – 400 | x | |||
| Aluminiumbronzen (Kupfer-Aluminium-Legierungen) | CuAl 8 | 2.0920 | 35 – 50 | x | ||
| CuAl 10 Fe 3 Mn 2 F | 2.0936 | 35 – 50 | x | |||
| Bronzen (Kupfer-Zinn-Legierungen) | CuSn 6 | 2.1020 | 80 – 150 | x | ||
| CuSn 6 Zn 6 | 2.1080 | 80 – 150 | x | |||
| Rotguss, Rotmessing (Kupferlegierungen zum Gießen) | G - CuSn 10 Zn | 2.1086.01 | 50 – 100 | x | ||
| G - CuSn 5 ZnPb | 2.1096.01 | 50 – 100 | x | |||
| Legierungen auf Nickelbasis | NiCr 20 TiAl | 2.4631 | 10 – 25 | x | x | |
| NiCr 22 Fe F Mo | 2.4972 | 10 – 25 | x | x | ||
| Aluminium und seine Legierungen | Al 99.5 | 3.0255.07 | 80 – 800 | x | ||
| AlMgSiPb | 3.0615.71 | 80 – 800 | x | |||
| G - AlSi 5 Mg | 3.2341.01 | 80 – 800 | x | |||
| Titan-Legierungen | Ti 99.5 | 3.7024.1 | 10 – 20 | x | x | |
| TiAl 6 V 4 | 3.7165 | 10 – 20 | x | x | ||
| Thermoplaste | PVC | 100 – 400 | Ohne Kühlung | |||
| Teflon, Hostalen T | 100 – 400 | Ohne Kühlung | ||||
| Verbundstoffe | Resitex | 50 – 300 | Ohne Kühlung | |||
| Novotex | 50 – 300 | Ohne Kühlung | ||||