Metallbandsäge: Welche Geschwindigkeit für das Bandsägeblatt einstellen?
Die Schnittgeschwindigkeit des Bandsägeblatts für Metall hängt vom Werkstoff ab: Baustahl etwa 50–100 m/min, Edelstahl 30–40 m/min und Aluminium, Kupfer oder Messing so schnell, wie es Ihre Säge zulässt. Unten folgen eine Tabelle, die Berechnung aus der Rollendrehzahl, Werte beliebter Sägen und die Kontrolle anhand der Späne.
Die Bandgeschwindigkeit wird in Metern pro Minute (m/min) angegeben. Bänder für Metall laufen viel langsamer als Bänder für Holz: Der Zahn muss genug Zeit haben, sich ins Material zu beißen und einen Span abzuheben. Wir verkaufen Bandsägeblätter für Metall aus Bimetall, und für sie gelten die Werte in diesem Artikel.
50–100 m/min
Baustahl
Normaler Baustahl S235 (St 37), Profile, Rohre und Vollmaterial. Je größer der Querschnitt, desto langsamer.
30–40 m/min
Edelstahl
Edelstahl und harte Stähle brauchen ein langsames Band, gleichmäßigen Vorschub und Kühlung.
Maximum
Alu, Kupfer, Messing
Weiche Metalle vertragen die höchste Geschwindigkeit, die Ihre Säge schafft.
Faustregel: Weiches Material sägen Sie schneller, hartes langsamer und einen großen Querschnitt etwas langsamer als einen kleinen. Ob die Geschwindigkeit stimmt, erkennen Sie am besten an den Spänen.
Tabelle
Schnittgeschwindigkeit nach Werkstoff
Die Werte gelten für ein Bimetallband und einen Querschnitt um 100 mm. Bei dünnem Material kann die Geschwindigkeit etwa 10–15 % höher liegen, bei Querschnitten ab 200 mm etwa 10–15 % niedriger.
Für Aluminium, Kupfer und Messing nennen Sägebandhersteller sogar mehrere hundert m/min. Übliche Metallbandsägen schaffen aber nur 80–144 m/min. Stellen Sie deshalb die höchste Geschwindigkeit ein, die Ihre Säge erreicht.
Die Geschwindigkeit für einen bestimmten Stahl nach Werkstoffnummer finden Sie in der ausführlichen Tabelle am Ende des Artikels.
Ihre Säge
Welche Geschwindigkeit hat Ihre Säge?
Die Geschwindigkeit wird an der Säge meist auf eine von drei Arten eingestellt:
Geschwindigkeiten beliebter Sägen
| Säge | Geschwindigkeit | Bänder |
|---|---|---|
| Parkside PMB 1100 B2 | 0–144 m/min (stufenlos) | Bänder für diese Säge |
| Scheppach MBS 1100 | 42–144 m/min (stufenlos) | Bänder für diese Säge |
| Femi ABS NG120 / NG160 | 35–80 m/min (stufenlos) | NG120, NG160 |
| Bomar Ergonomic 320.250 DG | 40 / 80 m/min (2 Stufen, mit Umrichter 20–120 m/min) | Bänder für diese Säge |
| Pilous ARG 220 | 40 / 80 m/min (2 Stufen, mit Umrichter 15–90 m/min) | Bänder für diese Säge |
| Pilous ARG 235 / ARG 260 | 35 / 70 m/min (2 Stufen, mit Umrichter 15–90 m/min) | 235, 260 |
| Holzmann BS128HDR (400 V) | 23 / 33 / 56 m/min (3 Stufen) | Bänder für diese Säge |
Nach Anleitungen und Herstellerangaben. Ältere Ausführungen derselben Säge können andere Geschwindigkeiten haben. Prüfen Sie sie in der Anleitung oder auf dem Typenschild der Maschine.
Bandgeschwindigkeit berechnen und messen
Wenn die Geschwindigkeit nicht in der Anleitung steht, berechnen Sie sie aus dem Rollendurchmesser und der Drehzahl der Rolle (Umdrehungen pro Minute):
Noch einfacher ist es, die Geschwindigkeit zu messen. Ermitteln Sie mit einer Stoppuhr, wie lange die Schweißnaht des Bandes braucht, um zehnmal dieselbe Stelle zu passieren. Multiplizieren Sie die Bandlänge in Metern mit zehn, teilen Sie durch die Zeit in Sekunden und multiplizieren Sie das Ergebnis mit 60.
Manche Sägen geben die Geschwindigkeit in Metern pro Sekunde an: 1 m/s = 60 m/min, also 2,4 m/s = 144 m/min. Lassen Sie beim Messen die Abdeckungen geschlossen und halten Sie die Hände vom Band fern.
Kontrolle
An den Spänen erkennen Sie, ob die Geschwindigkeit stimmt
Sehen Sie sich beim Sägen die Späne an. Sie zeigen, ob Bandgeschwindigkeit und Vorschub zueinander passen:
Zu schnell oder zu langsam?
Zu hohe Geschwindigkeit
Zu niedrige Geschwindigkeit
Weitere Ursachen für ausgebrochene Zähne und gerissene Bänder finden Sie im Artikel Weshalb reißen Bandsägeblätter für Metall?
Neues Band
Ein neues Band zuerst einfahren
Ein neues Band hat sehr scharfe Zahnspitzen. Sägen Sie in den ersten 15–20 Minuten weiches Vollmaterial mit etwa halbem Vorschub und etwas geringerer Geschwindigkeit als sonst, rund 70–80 %. Die Späne sollen fein sein. Danach erhöhen Sie Geschwindigkeit und Vorschub schrittweise. Mehr dazu im Artikel Einfahren eines Bandsägeblatts für Metall.
Kühlung
Ihre Säge hat keine Kühlung? Kühlen Sie das Band von Hand mit Emulsion, Öl oder zumindest Wasser. Mehr dazu im Artikel Kühlung eines Bandsägeblatts für Metall.
Welches Band für welchen Werkstoff
| Serie | Einsatz |
|---|---|
| EPIC GP | normaler Baustahl, Vollmaterial und Profile |
| SBX | Hohlprofile und offene Profile, Bündel; stoßfeste Zähne |
| SiClone | Edelstahl und Werkzeugstähle, Vollmaterial oder dickwandige Teile |
| XP | harte und zähe Stähle, Werkzeugstahl und Edelstahl, Gusseisen |
Die Zahnteilung wählen Sie nach dem Querschnitt, siehe Welches Bandsägeblatt für Metall? Typ und Zahnteilung richtig wählen.
Häufige Fragen
?Welche Geschwindigkeit stelle ich für Edelstahl ein?
30–40 m/min, mit Kühlung und gleichmäßigem Vorschub. Hat Ihre Säge zwei Stufen, nehmen Sie die niedrigere.
?Meine Säge hat nur eine Geschwindigkeit. Was tun?
Die Geschwindigkeit können Sie nicht ändern, den Schnitt aber über Vorschub und Zahnteilung anpassen. Bei harten Werkstoffen verringern Sie den Vorschub und kühlen. Ob es passt, erkennen Sie an den Spänen.
?Wie ermittle ich die Geschwindigkeit, wenn sie nicht auf der Säge steht?
Berechnen Sie sie aus Rollendurchmesser und Drehzahl der Rolle, oder messen Sie mit der Stoppuhr den Umlauf der Schweißnaht. Wie das geht, steht weiter oben im Artikel.
?Welches Band passt auf die Parkside PMB 1100 B2?
Maß 1140 × 13 × 0,65 mm; für übliche Profile und dünneres Material meist mit Zahnteilung 10/14 TPI. Alles über Bänder für diese Säge finden Sie im Artikel PARKSIDE-Bandsäge für Metall von Lidl.
Im Detail
Geschwindigkeit nach Werkstoffnummer
Bimetallband, Querschnitt um 100 mm. Suchen Sie nach der DIN-Bezeichnung oder der Werkstoffnummer (W.Nr.).
| Gruppe | Werkstoff | Werkstoffnummer | m/min |
|---|---|---|---|
| Baustähle | St 37-2 (S235JR) | 1.0037 | 80–100 |
| St 50-2 (E295) | 1.0050 | 60–85 | |
| St 60-2 (E335) | 1.0060 | 50–70 | |
| Einsatzstähle | C 10 | 1.0301 | 80–100 |
| 14 NiCr 14 | 1.5752 | 40–55 | |
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 50–60 | |
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 40–60 | |
| Automatenstähle | 9 S 20 | 1.0711 | 80–120 |
| 45 S 20 | 1.0727 | 80–120 | |
| Vergütungsstähle | C 45 | 1.0503 | 60–70 |
| 40 Mn 4 | 1.1157 | 60–70 | |
| 36 NiCr 6 | 1.5710 | 60–70 | |
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 50–65 | |
| 42 CrMo 4 | 1.7225 | 50–65 | |
| Wälzlagerstähle | 100 Cr 6 | 1.3505 | 35–50 |
| 100 CrMn 6 | 1.3520 | 35–50 | |
| Federstähle | 65 Si 7 | 1.5028 | 45–60 |
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 45–60 | |
| Werkzeugstähle | C 125 W | 1.1563 | 40–60 |
| C 75 W | 1.1750 | 40–60 | |
| Kaltarbeitsstähle | 125 Cr 1 | 1.2002 | 40–50 |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 30–40 | |
| X 155 CrVMo 12 1 | 1.2379 | 30–40 | |
| X 42 Cr 13 | 1.2083 | 35–45 | |
| X 165 CrV 12 | 1.2201 | 30–45 | |
| 100 CrMo 5 | 1.2303 | 30–50 | |
| X 32 CrMoV 3 3 | 1.2365 | 45–60 | |
| 45 WCrV 7 | 1.2542 | 40–50 | |
| Warmarbeitsstähle | 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 40–50 |
| Schnellarbeitsstähle | S 6-5-2-5 (E Mo5 Co5) | 1.3243 | 35–45 |
| S 2-10-1-8 (M 42) | 1.3247 | 35–45 | |
| S 6-5-2 (DMo5) | 1.3343 | 35–45 | |
| Ventilstähle | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 30–45 |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 30–40 | |
| Warmfeste Stähle | X 20 CrMoV 12 1 | 1.4922 | 10–30 |
| X 5 NiCrTi 26 15 | 1.4980 | 10–30 | |
| Hitzebeständige Stähle | X 10 CrSi 6 | 1.4712 | 15–25 |
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | 15–25 | |
| X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 15–25 | |
| Nichtrostende Stähle | X 5 CrNi 18 10 (AISI 304) | 1.4301 | 30–40 |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (AISI 316Ti) | 1.4571 | 30–40 | |
| Stahlguss | GS-38 | 1.0420 | 40–60 |
| GS-60 | 1.0558 | 40–60 | |
| Grauguss und Sphäroguss | GG-15 | 0.6015 | 30–60 |
| GG-30 | 0.6030 | 30–60 | |
| GGG-50 | 0.7050 | 30–60 | |
| GTW-40-05 | 0.8040 | 30–60 | |
| GTS-65-02 | 0.8165 | 30–60 | |
| Kupfer und Messing | E-Cu58 (Cu-ETP) | 2.0065 | 100–400* |
| CuZn 31 Si 1 | 2.0490 | 100–400* | |
| Aluminiumbronzen | CuAl 8 | 2.0920 | 35–50 |
| CuAl 10 Fe 3 Mn 2 | 2.0936 | 35–50 | |
| Zinnbronzen | CuSn 6 | 2.1020 | 80–150 |
| CuSn 6 Zn 6 | 2.1080 | 80–150 | |
| Rotguss | G-CuSn 10 Zn | 2.1086 | 50–100 |
| G-CuSn 5 ZnPb | 2.1096 | 50–100 | |
| Nickellegierungen | NiCr 20 TiAl | 2.4631 | 10–25 |
| Aluminium und Aluminiumlegierungen | Al 99,5 | 3.0255 | 80–800* |
| AlMgSiPb | 3.0615 | 80–800* | |
| G-AlSi 5 Mg | 3.2341 | 80–800* | |
| Titan und Titanlegierungen | Ti 99,5 (Grade 1) | 3.7025 | 10–20 |
| TiAl 6 V 4 | 3.7165 | 10–20 | |
| Thermoplaste | PVC | – | 100–400 |
| Teflon, Hostalen T | – | 100–400 | |
| Verbundwerkstoffe | Resitex | – | 50–300 |
| Novotex | – | 50–300 |
* Aluminium, Kupfer und Messing: Sägebandhersteller nennen sogar mehrere hundert m/min. Übliche Metallbandsägen schaffen 80–144 m/min, stellen Sie also die höchste Geschwindigkeit ein, die Ihre Säge erreicht.
Ich habe eine Metallbandsäge Parkside PBM 1100 B2. Das Bandsägeblatt ist kaputt. Die Aufschrift auf dem Band ist: M42, 12,7x0,65, 14/18T, 1140
Welches Bandsägeblatt aus Ihrem Sortiment müßte ich bei Ihnen bestellen was dem oben angegebenen entspricht. Über eine positive Antwort würde ich mich freuen.
Gruß Klaus Bahlmann
Guten Tag, eine so feine Zahnteilung (TPI 14/18) bieten wir nur in der Stärke 0,5 mm an, konkret als EPIC GP 1140 × 13 × 0,5 mm TPI 14/18. Wir empfehlen Ihnen jedoch eher, das Band EPIC GP 1140 × 13 × 0,65 mm TPI 10/14 auszuprobieren. Für die Parkside PBM 1100 B2 werden üblicherweise die Teilungen TPI 10/14, 8/12 oder 6/10 verwendet. Unter uns gesagt: TPI 14/18 ist eine sehr feine Teilung und eignet sich vor allem für sehr dünne Querschnitte. Idealerweise sollten sich etwa 6–12 Zähne gleichzeitig im Schnitt befinden. Wenn es z. B. 20 sind, kommt es häufig zum Zahnausbruch.
Bei TPI 14/18 ist optimal: Vollmaterial bis ca. 10 mm Durchmesser, bei Profilen Wandstärken um ca. 2 mm
Achtung z. B. beim Auslauf eines Vierkantrohres (z. B. 30 × 30 mm): Am Ende schneiden Sie plötzlich den vollen Querschnitt von 30 mm – und haben damit schnell 20 Zähne im Eingriff.
Die richtige Wahl der Zahnteilung kann Ihnen viel Zeit und Kosten sparen. Wir empfehlen daher, mehrere Teilungen zu testen und zu vergleichen.
Wenn Sie uns schreiben, welche Abmessungen Sie schneiden, empfehlen wir Ihnen gerne die passende Zahnteilung.
Mit freundlichen Grüßen
Ihr Dudr Saw Team